Rubén Romero
La implementación de soluciones de automatización industrial se considera que es el cimiento que impulsa a la industria de manufactura esbelta, optimización de recursos y control de calidad, y pueden promover a mejorar las prácticas de seguridad dentro de un ambiente de producción. A la vez, la automatización
industrial tiene la capacidad de transformar los procesos de manufactura aislados a eslabones interconectados, donde se pueden tomar decisiones en tiempo real, balancear líneas de producción, conectar el desarrollo y operación de los sistemas y procesos; todos bajo una sola plataforma ágil y amigable a la que se conoce como cuarta revolución industrial.
Rubén Romero
La implementación de soluciones de automatización industrial se considera que es el cimiento que impulsa a la industria de manufactura esbelta, optimización de recursos y control de calidad, y pueden promover a mejorar las prácticas de seguridad dentro de un ambiente de producción. A la vez, la automatización
industrial tiene la capacidad de transformar los procesos de manufactura aislados a eslabones interconectados, donde se pueden tomar decisiones en tiempo real, balancear líneas de producción, conectar el desarrollo y operación de los sistemas y procesos; todos bajo una sola plataforma ágil y amigable a la que se conoce como cuarta revolución industrial.
El mundo cambió…
La necesidad de optimizar y actualizar procesos, equipos, tableros de control, líneas de producción, maquinaria y sistemas automatizados para el control de calidad, fue mucho más evidente durante el pico de la pandemia del 2020. Los paradigmas de interconexión cambiaron desde la forma como se realizan hoy en día reuniones productivas y súper puntuales por medio de una video llamada, la forma de convivir con nuestros seres queridos, hasta la necesidad de renovar las celdas de producción con procesos más automatizados y controlados, que puedan garantizarse, independientemente de la rotación de personal y la necesidad siempre cambiante, de oferta y demanda, del producto final.
Conceptos…
Automatización Industrial va mas allá de un concepto trillado donde se asocia con sistemas de control, visión, robots y sistemas de transportación inteligente de material; hoy en día este concepto está más relacionado con ROI (retorno de inversión), calidad, seguridad y capacidad para desplegar KPIs en tiempo real, con el fin de poder tomar decisiones rápidas en las etapas de producción, para que el resultado de estos procesos se garantice aún cuando se presente rotación de personal y cambios bruscos de oferta y demanda de producto.
Down-Time vs Actualización…
Durante la justificación de presupuesto para implementar nuevos proyectos de automatización industrial, existe un punto que casi nunca se toma en cuenta en la actualización de sistemas. Normalmente se analiza solo el costo del nuevo equipo, el ciclo de producción y las piezas extras que se van a poder producir; todo esto son puntos válidos para la toma de decisión de presupuesto, sin embargo, la actualización de los fierros solo es una pequeña parte de la justificación de un sistema automatizado de producción. Las preguntas que todos debemos hacer son: ¿Cuál es el costo por el paro de una hora de operación de una línea de producción por causa de un equipo obsoleto? ¿Cuál es el dolor de cabeza en cuestión de calidad que se puede prevenir con la implementación de un sistema automático al final o durante el proceso de producción? ¿Cuánto costaron las devoluciones o cancelaciones de órdenes por falta de producto o producto con baja calidad?
El costo de actualizar un tablero de control con el que se pueda administrar un proceso de manufactura, y a la misma vez, monitorear en tiempo real los principales componentes de esa celda, para la planeación oportuna de mantenimiento preventivo con el reemplazo inmediato con componentes vigentes,
comparado con la filosofía de ahorrar centavos, aunque esto implique tardar días buscando componentes obsoletos, o parchar las líneas de producción con componentes Frankenstein o inadecuados, son siempre temas de conversación durante la aprobación de presupuesto para nuevos proyectos de automatización.
Pros vs Cons vs Alcance …
Cuando nos referimos a un sistema industrial automatizado, normalmente pensamos o lo asociamos con un ciclo más rápido de producción o reducción de personal, también se podría asociar con la implementación de procesos repetitivos con tolerancias muy cerradas en ambientes inhóspitos o peligrosos y/o que se puedan realizar sin parar 24/7. Por otro lado, la automatización también se asocia con el control de calidad, seguridad, ahorro en mantenimiento, reducción de tiempos caídos y optimización de la fuerza laboral.
El boleto de entrada para transformar un proceso convencional a un proceso automatizado es muy costoso. La inversión inicial es muy alta y la mayoría de las empresas batallan para justificar los recursos necesarios para invertir en tecnología de automatización, la objeción para invertir en nueva tecnología es aún mayor cuando la empresa tiene literalmente décadas haciendo un proceso de una forma manual el cual les “ha dado resultados favorables” por mucho tiempo.
Contrastes…
Perseguir la optimización de los recursos y fuerza laboral, la retención y reubicación estratégica del personal hacia tareas más cruciales, es paradójicamente unos de los principales objetivos de la implementación de procesos automatizados. Automatización no tiene nada que ver con despedir operadores o ahorrarse Man Hours, por el contrario, tiene que ver con una estrategia sólida para mejorar el desempeño de todos los recursos de la planta, también tiene que ver con la retención y crecimiento de los operadores, retención y reubicación estratégica del personal, mejorar calidad y la capacidad de adaptación hacia un crecimiento exponencial.
